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精密さと革新の時代に、光学選別機は技術進歩の指標となっています。最先端の光学技術の力を活用したこれらの機械は、さまざまな業界の精度と生産性の基準を再定義します。これらのデバイスは洗練されたアルゴリズムと洗練されたコンパクトなデザインをシームレスに統合しており、デザインの芸術と科学が融合しています。

六角フランジボルト用自動光学スクリーニング装置 この最先端の装置は、振動フィーダーを使用してボルトを検査プラットフォームに順番に配置します。高解像度の高度な産業用 ＣＣＤ カメラを使用して、システムは各ボルトの 360 度の画像をキャプチャし、総合的な検査を行います。

シムとネジの組み合わせは、高速画像分析用に設計された高度な機器である光学選別機を使用して検査されます。高速カメラが両方のコンポーネントの鮮明な画像をキャプチャし、その後、コンピューター システムに転送されて、綿密な処理が行われます。

精密工学の分野では、ネジとナットが極めて重要な役割を果たします。しかし、その重要性にもかかわらず、製造上の欠陥が外観に影響を与えることがあります。以下に、よく見られる欠陥の概要を示します。

今日のペースの速い製造環境では、締め付けのきついネジの検出と選別の効率が最も重要です。この目的のために特別に設計されたネジ選別機は、組み立てラインの生産性と精度を大幅に向上させることで、プロセスに革命をもたらしました。

外観検査装置の動作原理は、産業用カメラからの画像分析に依存しています。極性の問題、エッジシールのずれ、漏れ、エッジの歪み、開いたシール、非円形シール、0.2mm を超える膨らみ、不良キャップ、誤った仕様、はんだ付け箇所の不良、色の不一致、ピンの欠落など、さまざまな欠陥の機能テストをカスタマイズします。サイズ検出には、長さ、幅、高さ、ねじ径などの寸法と特定の地域要件の確認が含まれます。

製品が ＣＣＤ センサーの下を移動すると、インデックス プラットフォームが停止し、ＣＣＤ に信号が送られて比較用の画像が撮影されます。ＣＣＤ はデータを処理し、製品が品質基準を満たしているかどうかを判断します。製品が合格すると、ＣＣＤ はインデックス プラットフォームに別の信号を送り、次の作業ステーションに進んで別の画像分析を行うことができます。この連続サイクルは、すべてのアイテムが検査されるまで繰り返され、その後、アイテムはフレームに排出されます。