外観検査装置の動作原理

外観検査装置の動作原理は、産業用カメラからの画像分析に依存しています。極性の問題、エッジシールのずれ、漏れ、エッジの歪み、開いたシール、非円形シール、0.2mm を超える膨らみ、不良キャップ、誤った仕様、はんだ付け箇所の不良、色の不一致、ピンの欠落など、さまざまな欠陥の機能テストをカスタマイズします。サイズ検出には、長さ、幅、高さ、ねじ径などの寸法と特定の地域要件の確認が含まれます。

このデバイスは、多数の製品を手動で検査する必要があること、速度が遅いこと、欠陥を見逃す可能性が高いことなど、業界に共通する課題に対処します。業界固有の要件を理解することで、プロセスを合理化し、疲労や品質管理のばらつきによる人的エラーを削減します。

カメラの仕様が高ければ精度も高くなるとよく考えられますが、精度は照明やレンズの品質にも左右されます。実際には、適切な照明とレンズに投資すれば、過剰な投資をすることなく、ほとんどの日常的な検査ニーズを満たすことができます。光学選別機は、ファスナー業界の多様な生産方法やサイズの変化に対応できるほど多用途でなければなりません。そのため、複数の製品サイズを検出できる単一の機械は貴重な投資となります。

ヘッドのひび割れ、圧縮損傷、ねじ山の詰まり、変形などの欠陥を特定するには、効果的な照明設計が重要な役割を果たします。光源を製品の特性に合わせて調整することで、反射パターンがカメラを誘導し、これらの問題を簡単に検出できます。長年にわたり、目視検査装置は、その効率性、インテリジェンス、非破壊性により人気が高まり、徐々に業界全体で手動検査に取って代わっています。